EDI超純水系統(tǒng)與傳統(tǒng)超純水系統(tǒng)區(qū)別在于增加了EDI設備，EDI又稱連續(xù)電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續(xù)制取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。

EDI超純水系統(tǒng)是超純水制造歷史進程第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI（無需酸堿） 　

近幾十年以來，混床離子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品（酸堿）和工業(yè)純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。正因為傳統(tǒng)的離子交換已經越來越無法滿足現代工業(yè)和環(huán)保的需求，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環(huán)保要求。

那么EDI超純水設備常見的故障都有哪些呢?

1、在設備初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發(fā)生變化時引起產水量達不到設計要求;
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降;
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降;
4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用;
6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效;
7、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降;
8、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象;
9、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降;
10、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況;
11、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞;
12、產水背壓的提高引起產水量的下降;
13、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快;

滲源EDI超純水系統(tǒng)選擇進口西門子EDI外加進口格蘭富泵，這樣的搭配降低了EDI超純水系統(tǒng)可能出現的問題，而在水處理部分選擇美國陶氏反滲透膜或海德能反滲透膜，樹脂部分選擇羅門哈斯樹脂，這樣的搭配能提高水質處理部分的能力，針對于眾多水質都能保證長時間的使用，降低更換耗材費用。

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